Skip to main content
Testimonios

Medición de los niveles de oxígeno en tiempo real para alcanzar la mejor calidad de embotellado y envasado

Gai es una de las empresas más famosas en la fabricación de máquinas de embotellado para la industria vinícola y otras bebidas como cervezas y licores. Desde su fundación en 1946, esta empresa de propiedad familiar siempre ha considerado el concepto de excelencia enológica como pilar de su desarrollo orientado a la calidad. La gestión del oxígeno en el embotellado es el corazón de todas las últimas innovaciones desarrolladas por Gai en sus máquinas. El objetivo, en cada etapa del proceso de embotellado, es implementar sistemas para evitar la entrada de oxígeno y mantener inalterable la calidad del producto.

Todos los tipos de productos deben preservarse del oxígeno.

Para algunos de ellos, especialmente los productos espumosos, controlar el nivel de oxígeno es aún más importante.

Paolo Corda
Asistencia de Software y Servicio al Cliente en GAI Italy

Ajuste fino de las etapas de desaireación

Para reducir la entrada de oxígeno a lo largo de todo el proceso de embotellado o envasado, Gai ha desarrollado un paso de «desaireación» que se aplica antes de llenar la botella o la lata, pero también antes de taponar o cerrar. La desaireación se basa en la siguiente secuencia de vacío / inyección de gas inerte / vacío / inyección de gas inerte. «Esta secuencia debe ajustarse en términos de tiempo para alcanzar el rendimiento deseado en términos de eliminación de oxígeno. Gracias al analizador NomaSense O2 P6000, podemos optimizar la configuración verificando en tiempo real cuánto oxígeno hemos eliminado según los parámetros aplicados. Esto es lo que hicimos para el último prototipo de máquina de enlatado que desarrollamos. Preparamos una lata de plástico transparente específica en la que pegamos los sensores de oxígeno en la pared de la lata, tanto en el centro como en la parte superior correspondiente al espacio libre. Por lo tanto, pudimos verificar de manera no invasiva el oxígeno a lo largo de las secuencias de desaireación. Gracias a estos controles, pudimos definir el tiempo y la configuración correctos para aplicar. Las mismas configuraciones ahora se aplican a las máquinas de la misma serie que producimos».

Medir en tiempo real el nivel de oxígeno con el analizador NomaSense O2 P6000 en cada etapa de desaireación en la botella o lata vacía, nos ha ayudado a ajustar el tiempo y la configuración adecuados para obtener los mejores resultados en términos de eliminación de oxígeno
null
Paolo Corda
Asistencia de Software y Servicio al Cliente en GAI Italy

Controlando el rendimiento del embotellado en el sitio con los clientes

Gai también ofrece asistencia regular a los clientes en el campo. «Tenemos cada vez más clientes que prestan más atención a la medición del oxígeno en el embotellado. Puede suceder que los clientes nos llamen porque enfrentan un problema relacionado con la captación no deseada de oxígeno durante el embotellado. En ese caso, una vez más, el portátil NomaSense O2 P6000 es fundamental para medir la entrada de oxígeno en tiempo real, en el líquido o en el espacio libre, directamente en la bodega o la cervecería», menciona Polao Corda. Gracias a este analizador, junto con el uso de una ventana de observación equipada con sensores de oxígeno, es posible identificar si la entrada de oxígeno ocurre antes o durante el proceso de embotellado. Cuando se demuestra que la absorción de oxígeno está vinculada al propio proceso de embotellado, es posible investigar descomponiendo paso a paso el proceso e identificar la causa raíz de la absorción utilizando una botella transparente equipada con sensores de oxígeno.

Las auditorías postventa de nuestras líneas son una excelente manera de demostrar que nuestras líneas permiten una gestión eficiente del oxígeno durante el embotellado y refuerzan la confianza de nuestros clientes en nuestra tecnología.

Recuerdo un caso en el que pudimos identificar con precisión qué parte de la máquina creó el problema y esto nos permitió regresar para reparar la máquina, sabiendo exactamente qué piezas reemplazar. Ahorramos mucho tiempo ya que no tuvimos que desmontar por completo la máquina para encontrar el problema técnico. Pudimos actuar directamente en el corazón de la parte dañada.

Paolo Corda
Asistencia de Software y Servicio al Cliente en GAI Italy
Etiquetas