Gai es una de las empresas más famosas en la fabricación de máquinas de embotellado para la industria vinícola y otras bebidas como cervezas y licores. Desde su fundación en 1946, esta empresa de propiedad familiar siempre ha considerado el concepto de excelencia enológica como pilar de su desarrollo orientado a la calidad. La gestión del oxígeno en el embotellado es el corazón de todas las últimas innovaciones desarrolladas por Gai en sus máquinas. El objetivo, en cada etapa del proceso de embotellado, es implementar sistemas para evitar la entrada de oxígeno y mantener inalterable la calidad del producto.

Ajuste fino de las etapas de desaireación

Para reducir la entrada de oxígeno a lo largo de todo el proceso de embotellado o envasado, Gai ha desarrollado un paso de «desaireación» que se aplica antes de llenar la botella o la lata, pero también antes de taponar o cerrar. La desaireación se basa en la siguiente secuencia de vacío / inyección de gas inerte / vacío / inyección de gas inerte. «Esta secuencia debe ajustarse en términos de tiempo para alcanzar el rendimiento deseado en términos de eliminación de oxígeno. Gracias al analizador NomaSense O₂ P6000, podemos optimizar la configuración verificando en tiempo real cuánto oxígeno hemos eliminado según los parámetros aplicados. Esto es lo que hicimos para el último prototipo de máquina de enlatado que desarrollamos. Preparamos una lata de plástico transparente específica en la que pegamos los sensores de oxígeno en la pared de la lata, tanto en el centro como en la parte superior correspondiente al espacio libre. Por lo tanto, pudimos verificar de manera no invasiva el oxígeno a lo largo de las secuencias de desaireación. Gracias a estos controles, pudimos definir el tiempo y la configuración correctos para aplicar. Las mismas configuraciones ahora se aplican a las máquinas de la misma serie que producimos».

Controlando el rendimiento del embotellado en el sitio con los clientes

Gai también ofrece asistencia regular a los clientes en el campo. «Tenemos cada vez más clientes que prestan más atención a la medición del oxígeno en el embotellado. Puede suceder que los clientes nos llamen porque enfrentan un problema relacionado con la captación no deseada de oxígeno durante el embotellado. En ese caso, una vez más, el portátil NomaSense O₂ P6000 es fundamental para medir la entrada de oxígeno en tiempo real, en el líquido o en el espacio libre, directamente en la bodega o la cervecería», menciona Polao Corda. Gracias a este analizador, junto con el uso de una ventana de observación equipada con sensores de oxígeno, es posible identificar si la entrada de oxígeno ocurre antes o durante el proceso de embotellado. Cuando se demuestra que la absorción de oxígeno está vinculada al propio proceso de embotellado, es posible investigar descomponiendo paso a paso el proceso e identificar la causa raíz de la absorción utilizando una botella transparente equipada con sensores de oxígeno.