Gai è una delle aziende più famose nella produzione di macchine per l’imbottigliamento per l’industria vinicola e altre bevande come birre e liquori. Sin dalla sua fondazione nel 1946, questa azienda a conduzione familiare ha sempre posto il concetto di eccellenza enologica come pilastro del loro sviluppo orientato alla qualità. La gestione dell’ossigeno nell’imbottigliamento è al centro di tutte le ultime innovazioni sviluppate da Gai nelle loro macchine. L’obiettivo, in ogni fase del processo di imbottigliamento, è mettere in atto sistemi per evitare l’ingresso di ossigeno e mantenere invariata la qualità del prodotto.

Sintonizzazione delle fasi di deaerazione

Per ridurre l’assorbimento di ossigeno lungo tutto il processo di imbottigliamento o confezionamento, Gai ha sviluppato una fase di “deaerazione” che viene applicata prima di riempire la bottiglia o la lattina, ma anche prima di tappare o chiudere. La deaerazione si basa sulla seguente sequenza di vuoto / iniezione di gas inerte / vuoto / iniezione di gas inerte. “Questa sequenza deve essere sintonizzata in termini di tempistica per raggiungere le prestazioni desiderate in termini di rimozione dell’ossigeno. Grazie all’analizzatore NomaSense O₂ P6000, possiamo ottimizzare le impostazioni verificando in tempo reale quanto ossigeno abbiamo rimosso a seconda dei parametri applicati. È ciò che abbiamo fatto per l’ultima macchina prototipo per l’inscatolamento che abbiamo sviluppato. Abbiamo preparato una lattina di plastica trasparente specifica sulla quale abbiamo incollato i sensori di ossigeno sulla parete della lattina sia nella parte centrale che nella parte superiore corrispondente allo spazio libero. Abbiamo quindi potuto controllare in modo non invasivo l’ossigeno lungo tutta la sequenza di deaerazione. Grazie a questi controlli, abbiamo potuto definire la tempistica e la configurazione corrette da applicare. Le stesse impostazioni vengono ora applicate alle macchine della stessa serie che produciamo”.

Controllo delle prestazioni di imbottigliamento in loco con i clienti

Gai offre anche assistenza regolare ai clienti sul campo. “Abbiamo sempre più clienti che prestano maggiore attenzione alla misurazione dell’ossigeno durante l’imbottigliamento. Può capitare che i clienti ci chiamino perché si trovano di fronte a un problema legato all’assorbimento non desiderato di ossigeno durante l’imbottigliamento. In tal caso, ancora una volta, il portatile NomaSense O₂ P6000 è fondamentale per misurare in tempo reale l’assorbimento di ossigeno, nel liquido o nello spazio libero, direttamente in cantina o birreria”, afferma Paolo Corda. Grazie a questo analizzatore, accoppiato all’uso di una finestra di osservazione dotata di sensori di ossigeno, è possibile identificare se l’assorbimento di ossigeno avviene prima o durante il processo di imbottigliamento. Quando si dimostra che l’assorbimento di ossigeno è legato al processo di imbottigliamento stesso, è possibile indagare suddividendo passo dopo passo il processo e identificare la causa radice dell’assorbimento utilizzando una bottiglia trasparente dotata di sensori di ossigeno.